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고분자19

생분해성 고분자 - PHB, PHV, PLA, PLGA 생분해성 고분자 완전하게 생분해되는 고분자는 실제로 없습니다. 사실 폴리아미드나 폴리플루오로카본, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트와 같은 대부분의 고분자들은 미생물의 공격에 대해 저항성이 매우 높습니다. 합성 고분자 중에는 폴리우레탄, 특히 폴리에테르 폴리우레탄이 생화학적으로 분해가 가능합니다. 일반적으로 자연적으로 생성되는 고분자가 합성 고분자보다 더 생분해성이 좋습니다. 보다 상세히 말해서 에스터기를 가진 고분자, 특히 지방족 폴리에스터는 생분해될 수 있습니다. 이러한 고분자들의 생분해 과정은 가수분해에 의한 공격과 더불어 토양의 미생물에 의해 생산되는 불특정한 에스터 가수분해효소 (Esterase)에 의해 에스터기가 공격을 받아 진행됩니다. 분해의 산물은 미생물에 의해 빠르게 신진대사됩니다.. 2024. 2. 13.
생체 기능성 고분자, 광기능성 고분자(OLED), 이온교환수지 생체적합 기능성 고분자 여기에는 의료용 고분자, 고분자 의약품과 고분자 시약, 고흡수성 고분자에 대하여 간단히 살펴보기로 하자. 의료용 고분자 의료용 고분자 재료로 쉽게 우리가 접할 수 있는 것으로는 일회용 의료용 재료인 혈액 백(Bag), 주사기 등에 사용되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC, PS 등의 범용고분자들을 우선 들 수 있습니다. 또한, PGA(폴리글리콜릭산), PLA(폴리락틱산) 등의 흡수성 수술용 봉합사가 있으며, Cellulose, Polysulfone, Polyamide로 이루어진 중공사 형태나 막 형태로 이루어진 혈액투석기, 산소투과도 및 우수한 투명성으로 인해 콘택트렌즈의 재료로 사용되는 아크릴계 고분자와 PHEMA(Polyhydroxy Ethylmethacrylate)가 있습니.. 2024. 2. 12.
기능성 고분자 - 전기 전도성 고분자, 압전성 고분자 기능성 고분자 기능성 고분자는 기술 선진국을 중심으로 더 높은 부가가치를 지닌 고분자 재료로서 연구와 개발이 활발히 이루어지고 있는 분야입니다. 이러한 기능성 고분자재료는 빛, 전기, 열, 압력과 같은 기계적 외부 자극에 대응하는 능력을 갖추고 있으며, 이러한 능력을 활용하여 소재나 부품에 적용됩니다. 일반적으로 가장 초기에 개발된 기능성 고분자 재료로는 이온교환수지가 주로 받아들여지고 있습니다. 그러나 20세기 후반부터는 다양한 종류의 기능성 고분자들이 등장하기 시작했습니다. 이 중에는 감광성 고분자가 있습니다. 이는 코팅을 통해 제품의 표면을 개질하는 데 사용되며, 빛에 반응하여 변화하는 특성을 지니고 있습니다. 또한, 고강도 내열성 고분자는 제품의 사용 온도를 높이는 데 활용됩니다. 전자공업에서는 .. 2024. 2. 12.
우레탄고무, 폴리우레탄 총정리. 우레탄이란? 우레탄고무(Urethane Rubber, Polyurethane) 폴리우레탄은 높은 강도, 가스, 오일 및 방향족 탄화수소에 대한 우수한 저항성, 탁월한 내마모성, 산소와 오존에 대한 뛰어난 저항성을 보이지만 세균에 취약합니다. 주로 구두 밑창, 고형 타이어, 그리고 임펠러 등에 사용됩니다. 일반적으로 폴리우레탄은 (a) 디이소시아네이트 (Diisocyanate)와 디하이드록시(디올) 화합물의 단계 성장 중합으로 합성하거나 (b) 비스클로로포메이트(Bischloroformate)와 디아민의 반응으로 합성됩니다. 여기서 디올(Diol)은 폴리에스터나 폴리에테르의 글리콜을 사용하며, 폴리에스터글리콜은 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 등의 글리콜을 아디프산 등과 반응시켜 제조되며, 폴리에테르글리콜은 폴리옥시에틸렌,.. 2024. 1. 3.
비디엔탄성체 - 부틸고무, 실리콘고무, 플루오로고무, 불소수지 비디엔 탄성체(Non-Diene Elastic Body) 다수의 중요한 탄성체는 디엔 탄성체의 불포화 사슬 구조를 갖지 않습니다. 비디엔 탄성체에는 폴리이소부틸렌(부틸고무), 폴리실록세인(실리콘 고무), 바이톤(Viton, 플루오로 탄성체), 스판덱스(Spandex, 폴리우레탄 탄성체), 에틸렌/프로필렌에서 유도된 탄성체(EP, EPDM 탄성체)가 포함됩니다. 부틸고무와 EPDM은 소량의 디엔 단량체의 공중합을 이용하여 가황 장소를 제공하는 경우가 있습니다. 반면 다른 비디엔 탄성체의 경우에는 자유 라디컬 개시제 또는 다작용기 단량체를 사용하여 망상 구조를 형성합니다. 비디엔 탄성체는 주사슬에 이중 결합이 없거나 소량만 존재하므로, 디엔 탄성체에 비해 산소와 오존에 대한 저항성이 뛰어나며, 내화학성이 우.. 2023. 12. 26.
이소프렌고무(IR), 클로로프렌고무(CR), 상호교환탄성체, 가황공정 이소프렌고무 이소프렌 고무(IR, Isoprene Rubber; Polyisoprene, 합성천연고무)는 이소프렌을 중합하여 얻은 천연고무의 성분으로, 1,4-폴리이소프렌이라 불린다. 이는 입체규칙성 고무(Stereo Rubber)로서, 이소프렌 단량체 (Isoprene, 2-Methyl-1,3-Butadiene, CH2=C(CH3)-CH=CH2) 용액을 지글러 나타 촉매 (Ziegler Natta Catalyst)나 알킬리튬 (Alkyl Lithium) 촉매를 사용하여 중합시켜 얻는 것이다. 분자구조는 cis-1,4-폴리이소프렌(cis-1,4-Polyisoprene)으로 주성분의 90% 이상이 cis-1,4-구조로 이루어져 있다. 화학구조는 천연고무와 유사하지만, cis-1,4-함유량이 적고 3,4-결.. 2023. 12. 25.
고무 탄성체(Synthetic Rubber) 고무 탄성체(Synthetic Rubber) 탄성체(Elastic Body)는 주로 (a) 디엔탄성체 (b) 비 디엔탄성체 (c) 열가소성 탄성체로 나뉩니다. 디엔(Diene) 탄성체에는 주로 폴리부타디엔(Polybutadiene), 폴리이소프렌(Polyisoprene), 폴리클로로프렌(Polychloroprene) 등이 속하며, 이들은 2개의 연속적인 이중결합을 가진 단량체로부터 중합됩니다. 여기서 치환기 R이 수소원자(H)인 경우 폴리부타디엔(Polybutadiene), 염소원자(Cl)인 경우 폴리클로로프렌(Polychloroprene), 메틸기(CH3)인 경우 폴리이소프렌(Polyisoprene)이 됩니다. 중합은 가교 (가)의 위치를 결정하는 1개의 이중결합을 가진 반복단위를 생성합니다. 비디엔(.. 2023. 12. 18.
고분자와 첨가제 - 발포제, 착색제, 생분해성제, 도전성제, 가교제, 경화제, 이형제, 블렌드 충격개질제 발포제(Blowing Agent) 폴리스티렌(Expanded Polysyrene) 및 폴리우레탄와 같은 여러 고분자에 기포를 형성시키면 경질발포체(Rigid Foam)는 절연 능력을 나타내며, 연질발포체(Flexible Foam)는 유연성을 부여하여 쿠션 및 기타 용도로 사용할 수 있습니다. 기체 발생은 발포제(Blowing Agent) 또는 거품발생제(Foaming Agent)라 불리는 기체 생성 화합물을 첨가하여 이루어집니다. 물리적 발포제는 단순사슬 탄화수소(예: Pentane, Hexane, Heptane) 및 플루오로카본(예: Trichloromethane, Tetrachloromethane, Trichlorofluoromethane)와 같은 휘발성 액체, 그리고 질소(N₂), 이산화탄소(CO₂.. 2023. 12. 14.